汽车覆盖件冲压车间规划是 汽车整车厂四大工艺工厂规划的重要内容之一，应遵循“精益化”的设计原则，采用与生产纲领和生产批量相适应的先进技术和高性价比的工艺装备。车间规划主要包括规划前提确定、冲压车间工艺设计分析、生产设备及生产线选择、辅助设备(线)选择、总图设计、车间平面布置及功能区域设计、厂房设计等。
一、覆盖件冲压生产工艺流程
覆盖件冲压生产典型工艺流程为：卷料→开卷剪切/落料(包括开卷、清洗、校平、剪切或落料、堆垛)→冲压成形(包括拆垛、清洗、涂油、板料上料、冲压成形、取件)→检验→装入工位→入库。
二、覆盖件冲压设备及生产线选择
根据生产纲领和生产规模，结合所要生产品种 的特点、质量要求、投资、成本，以及覆盖件各种 冲压设备与冲压线的形式和特点等因素，选择经济、合理、实用，与生产纲领和生产批量相适应的冲压车间工艺设备和冲压生产线形式。
1.各种 形式汽车覆盖件冲压线对比分析
通过分析可见，机器人冲压线和机械手冲压线适合干对传统压力机线的改造，机器人线由干灵活性与柔性好，适合于一般生产规模的生产线选用。由于大型多工位冲压生产线投资较大，生产线柔性差，维护费用高，以及对模具要求较高等特点，适合于较大规模的生产。目前，单臂式与双臂式快速横杆式机械手自动化冲压线是 比较好的冲压自动化解决方案，特别是 单臂式快速横杆式机械手自动化冲压线，投资适中，效率、柔性、性价比都较高，在国内各大自主体系整车厂中广泛采用。
2.汽车覆盖件冲压生产线设备组合和配置(1)压力机吨位及工作台面选择根据所生产的零件大小不同，特别是 以轿车整体侧围为代表，综合考虑 一模两件或一模四件工艺，超大型压力机生产线一般首台压机为1600~2400t，后续压力机吨位一般为首台压力机的1/2左右，压力机数量一般为4~6台。压力机工作台面可根据整体侧围模具大小，以及车门、翼子板一模多件的模具大小选择，一般为4500mm*2400mm左右。
(2)冲压生产线设备组合是 超大型和大型压力机生产线设备组合的比较，一般有7种 组合方式。
三、覆盖件冲压车间工艺平面布置及厂房设计选择
1、开卷落料(剪切)车间
开卷落料(剪切)车间功能区域一般划分为卷料存放区、开卷线生产作业区、毛坯周转存放区及模具存放区等，平面布置。汽车五金冲压件根据需要可布置一条开卷剪切线、一条开卷落料线等工艺设备，布置天车、转运车及毛坯翻转机等辅助设备。开卷落料(剪切)车间厂房宽度一般为24~30m，长度按功能区域确定。
2、开卷落料(剪切)车间与冲压车间平而布置方式
如果整车厂冲压件毛坯自制，开卷落料(剪切)线在冲压厂房内的布置主要有两种 方式，一种 是 开卷落料(剪切)线厂房与冲压线厂房平行布置，均为横跨。另一种 是 与冲压生产线厂房垂直布置。
通过对比，冲压车间开卷线与冲压线平行布置，开卷落料(剪切)线厂房与冲压线厂房平行布置，均为横跨的布置方式较为合理。另外，覆盖件毛坯准备也可以通过组建合资或独资的毛坯加工配送公司，与钢厂形成战略合作伙伴关系，在整车厂附近建设，或与整车厂冲压车间建设联合厂房，规划开卷剪切线、落料线，形成规模化和专业化生产，形成毛坯的区域性供应。国内很多汽车和钢铁企业已广泛采用这种 方式。
3.冲压车间工艺平而布置及功能
覆盖件冲压车间的功能区域一般划分为模具调试维修区、模具存放区、板料存放区、生产作业区(生产线)、线尾出件区、检验区、冲压件返修区、冲压件库等。
(1)模具调试维修区有两种 布置方式：一种 是 与冲压线布置在同一跨内的一端，考虑 模具上下模打开后的占地面积与调试材料的存放面积，可根据模修量大小布置，模修量大的需要每条冲压线一端都要布置模修区。模修量小时，可以布置在模具维修量大的生产线一跨内，一般与较大吨位的生产线在一跨厂房内。另一种 是 布置在与冲压线跨平行的横跨。
(2)模具存放区用于模具的存放，大型模具一般直接存放在地坪上，下面垫枕木或加防护层的钢轨，存放高度一般不超过两层，模具运输采用电动平板车和起重机。
(3)板料存放区用于冲压件毛坯的存放，毛坯放在平板料盘上，可以直接存放在地坪上，也可以采用料棚存放。车间内毛坯运输采用叉车或起重机。
(4)生产作业区(生产线)冲压生产线的生产区域。
(5)线尾出件区线尾成品件的外观100%检验，将成品件装入工位器具的区域，下件输送带布置方式有“一形”布置和“T形”布置两种 。
(6)检验区冲压件一般为频次抽检。
(7)冲压件返修区用于不合格冲压件的返修，一般设置在与冲压车间相邻的冲压件库房内。
(8)冲压件库冲压件采用工位器具多层存放。一般布置在冲压车间与焊装车间相连接的位置，厂房高度一般与焊装车间的高度一致。
汽车配件冲压生产车间是 整车生产厂四大生产工艺车间或五大生产工艺车间(包括树脂成形)之一，其规划与设计应遵循精益、紧凑、实用的原则，追求高质量、高效率、低投入。许多企业将冲压车间的工艺平面布置形成标准化、模块化，工艺设备选择形成标准化、平台化，厂房及车间面积精益紧凑，物流便捷顺畅，为企业生产提供了重要保障。
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